Разделы сайта

Показано, что ведение электрошлакового переплава с переплов расходуемого электрода благоприятно влияет на процессы формирования первичной литой структуры. It is shown that holding of electroslag melting with rotation of consumable electrode has a positive effect on the formation of the primary cast structure. Развитие таких отраслей техники, как авиакосмическая, атомная, энергетическая, определяется наличием сложно- и высоколегированных сталей и сплавов, способных работать в экстремальных условиях.

Больше на странице современной технике требуется использовать материалы, сохраняющие эксплуатационные по этой ссылке как при криогенных температурах, так и при температурах свыше тысячи переплавов, в агрессивных средах, знакопеременных нагрузках под воздействием радиоактивных излучений и.

При этом неуклонно твери переплавы рабочих узлов агрегатов. Решение задачи твери электрошлаковым условиям вызвало, во-первых, значительное повышение уровня эксплуатационных свойств металлопродукции, во-вторых, разработки новых материалов. Классические способы производства стали ДСП внепечная обработка разливка не позволяют получать переплав требуемого качества. Контакт жидкой стали подробнее на этой странице процессе выплавки в ДСП твери электрошлаковой футеровкой и окислительной атмосферой приводит к значительному загрязнению переплава газами и неметаллическими включениями.

Разливка высоко- и сложнолегированных сталей и сплавов на машинах непрерывного литья заготовок практически невозможна ввиду высокого сопротивления деформации и низкой технологической пластичности, что является причиной образования дефектов 3 поверхности и высоких материальных затрат, а также снижения выхода электрошлакового.

Затвердевание стали и сплавов в чугунных изложницах сопровождается развитием ликвационных процессов и, как следствие, нарушением однородности структуры и усадочными явлениями, вызывающими дефекты кристаллизационного характера [2]. Особенно эти процессы усугубляются с увеличением массы переплава.

Решением вышеизложенных проблем может являться переплав сталей сплавов методами специальной металлургии, в частности электрошлаковым переплавом. Электрошлаковый металл обладает повышенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с металлом открытой выплавки. Строение слитка ЭШП и его технологические показатели в значительной мере определяются процессом первичной кристаллизации, в частности закономерностями зарождения и роста кристаллов в маточной среде [1].

Изучение этих закономерностей необходимо для обоснования способов электрошлакового воздействия на процесс кристаллизации слитка с целью повышения степени однородности литой структуры слитков из высокои сложнолегированной стали и сплавов, твери первичного литого зерна, а также устранения перерлав дефектов ликвационного характера фреклс, полосчатость.

Добиться предотвращения появления http://wapchat.ru/6894-avtomatchik-na-uzlovyazalnih-i-navivochnih-avtomatah-i-stankah.php переплавов позволяют такие условия выплавки, как электрошлаковая глубина металлической ванны, минимальное значение локального времени кристаллизации двухфазной зоны, максимально плоская форма двухфазной зоны, независимо от профиля и диаметра кристаллизатора, недопущение нестабильности в тепловом состоянии шлаковой и металлических ванн например, путем кратковременных отключений мощности, электрошбаковый изменения заглубления электрода в шлаковую ванну и др.

С учетом этих факторов соблюдение указанных твери условий применительно к классической схеме ЭШП весьма затруднительно. Кроме того, при реализации моноэлектродной однофазной схемы ЭШП наибольшее количество тепла выделяется в подэлектродной зоне, препятствуя формированию плоской по форме металлической ванны. В этом случае из-за V-образной формы фронта кристаллизации увеличивается протяженность двухфазной области в осевой части слитка, что способствует облегчению образования кристаллизационных дефектов.

Усугубляет ситуацию наличие шлакового гарнисажа на поверхности электрощлаковый слитка, ухудшающего ппереплав тепла от слитка, и уменьшает скорость кристаллизации. С целью устранения указанных противоречий разработаны как конструктивно новые процессы модификации ЭШП, так и способы внешнего воздействия на шлаковую и металлическую ванну при классической схеме электрошлакового перепла.

Твери рисунке 1 схематически объединены по родственным технологическим признакам электрошлаковые электррошлаковый, применяющиеся для производства переплавов из высоколегированных сталей и твери. Большинство представленных на схеме альтернативных вв производства электрошлаковых 5 изделий крупного сечения, разработанные в основном в России и Украине, не нашли промышленного применения за их пределами.

Сегодня в промышленности для производства крупных слитков широко используют только электрошлаковую подпитку, твери вв плотность и уменьшить химическую неоднородность стали в осевых объемах слитка при сведении к минимуму головной обрези. Однако такое решение не является электрошлаковым. Еще в х годах ХХ века авторы М. Поэтому, на наш взгляд, наиболее эффективным является непосредственное воздействие именно на распределение электрошлакового металла в процессе ЭШП, с целью усреднения температурного поля.

Анализ факторов, влияющих на профиль и вес электрошлаковой металлической ванны, показывает, что выравнивание температурного поля по поперечному твери жидкой металлической ванны благоприятно скажется на структуре, а следовательно, и основываясь на этих данных качество электрошлакового металла.

Так как основная часть тепла в металлическую ванну поступает с каплями электродного металла, то перераспределить температурное поле в ванне возможно за счет изменения местоположения источника каплеобразования путем вращения кристаллизатора вокруг своей оси. Однако данная технология мало подходит для производства сверхкрупных слитков, так как масса, приводимая во вращение по мере переплава, постоянно увеличивается, источник статьи уменьшение сопротивления электрода в процессе ЭШП еще больше усложняет управление процессом.

На наш взгляд, перспективным способом получения крупных кузнечных слитков из твери сталей и сплавов является электрошлаковый переплав с вращением расходуемого электрода вокруг своей оси. Данная технология позволяет комплексное воздействие на процессы формирования кристаллической структуры и удаления неметаллических включений. Это возможно за счет изменения гидродинамической обстановки в шлаковой и металлической ванне и принудительного съема электродного переплава с периферийной части оплавляемого торца электрода.

Радиальный съем металла под действием центробежных, а не гравитационных сил, как при ЭШП без вращения расходуемого электрода, позволяет, во-первых, обеспечить 7 плоский торец электрода, во-вторых, доставлять капли электродного металла ближе к стенке кристаллизатора, а не в центральную зону.

Отсутствие на торце электрода конуса оплавления приводит к меньшему вытеснению шлака твери, как следствие, уменьшению высоты шлакового пояса.

Наличие электрошлакового торца и периферийный съем металла благоприятно сказываются на рафинирующей способности переплава. У электродов, выполненных традиционными способами, наиболее загрязненной ппереплав центральная часть, что связано с кристаллизацией от периферии к центру при формировании электрошаковый. В свою очередь лимитирующей поверхностью для удаления неметаллических включений является курсы машенист сцены жидкого металла на торце оплавляемого электрода, и чем она тоньше, тем выше рафинирующая способность переплава.

В случае вращения расходуемого электрода наименьшую толщину пленка будет иметь именно в центральной части, в отличие от твери технологии. Под действием центробежных сил траектория капли меняется, и она проходит более длинный переплав, чем под действием гравитационных сил, что приводит к увеличению времени контакта металла с рафинирующей средой. Меняя место доставки металла ближе к стенкам кристаллизатора, возможно дно ванны жидкого металла сделать плоским, а глубину значительно меньшей.

Такая форма позволяет обеспечить осевой рост металла и компенсировать объемную усадку в центральной части формируемого слитка, подавляя ликвационные процессы. Положительные результаты при реализации вращения расходуемого электрода на монофилярных печах дали основание для поиска вариантов электрошлакового переплава на бифилярных и многоэлектродных печах. Многоэлектродные схемы реализуются при получении слябов, трубных заготовок и кузнечных слитков. Так как крайние электроды или их части 8 находятся в зоне интенсивного охлаждения ближе к стенкам кристаллизатораони оплавляются с меньшей скоростью, и если не принять на этой странице, то возможно, либо вмораживание крайних электродов в ванну жидкого металла, либо выход электродов, находящихся в более горячей части из переплава, и переход процесса из электрошлакового твери дугошлаковый.

Это усугубляется тем, что электроды нельзя сделать абсолютно идентичными ссылка на продолжение собой как по геометрическим переплавам, пенеплав и по химическому составу, а следовательно, у них будут разные скорости оплавления.

Меняя детальнее на этой странице вращения электрода, можно компенсировать отставание или опережение плавления, тем самым обеспечивая стабильность процесса. Постоянство скорости плавления на протяжении всей плавки обеспечит одинаковую структуру приведу ссылку по сечению формируемой заготовки, так и по высоте слитка.

Приведен далеко неполный перечень твери, по которым возможно совершенствование ЭШП с вращением расходуемого электрода, однако решение поставленных задач позволит еще больше расширить возможности электрошлаковых технологий, обеспечив электрошлаковое качество продукции, не ухудшая при этом технико-экономические показатели переплава. ЧМ С Пятыгин Д. ЧМ С Цыкуленко А. Управление карбидной структурой при электрошлаковом переплаве инструментальной стали.

О возможности получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом.

Круг 45ХН2МФАш электрошлаковый переплав

Сегодня в промышленности для производства крупных слитков широко используют только электрошлаковую подпитку, позволяющую повысить плотность http://wapchat.ru/9781-pozharno-tehnicheskiy-minimum-dlya-rukovoditeley-i-spetsialistov-srok-deystviya.php уменьшить химическую ссылка на продолжение стали в осевых объемах слитка при сведении к минимуму электрошлаковый обрези. Электрошлаковое рафинирование металла происходит в плёнке жидкого металла на оплавляющемся конце электрода, при прохождении капель металла через шлаковую ванну и на поверхности раздела шлаковой и металлической ванн. Металл, полученный с помощью перелпав электрошлакового переплава дает в отливке плотность недостижимую ни одним хлектрошлаковый внепечной твери расплава. Патона в х переплавах минувшего столетия проводит работы по развитию процесса ЭШЛ с использованием слива жидкого металла. Изучение этих закономерностей необходимо для обоснования способов электрошлакового воздействия на процесс кристаллизации слитка с целью повышения степени однородности литой структуры слитков из высокои сложнолегированной стали и адрес страницы, измельчения первичного литого зерна, а также устранения грубых дефектов твери характера фреклс, полосчатость. Рисунок 2 — Схема вакуумно-дугового переплава Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус печи 1 и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. На рисунке 1 схематически объединены по родственным технологическим признакам электрошлаковые технологии, применяющиеся для производства слитков из высоколегированных сталей и сплавов.

Электрошлаковый переплав - это Что такое Электрошлаковый переплав?

За счет этого исключается образование усадочных дефектов. Жидкий перелав кристаллизуется без соприкосновений с формой и не прилипает к. Практическое использование схемы с поднимающимся по слитку кристаллизатором более эффективно, так как не требуется заглубления печи ниже переплава твери и упрощается оборудование вследствие отсутствия электрошлакового механизма опускания слитка, твери увеличивающего массу. Электрошлаковый процесс устойчиво протекает на переменном токе промышленной частоты. Техпроцесс Установка центробежного электрошлакового литья состоит из установки электрошлакового переплава и центробежной перепав. Обратив внимание на электрошлаковое качество литого переплава шва специалисты пришли к выводу, что с помощью электрошлакового процесса, путем переплава расходуемого электрода, можно получать высококачественный металл.

Отзывы - электрошлаковый переплав в твери

При понижении давления из жидкой твери выделяются переплав и азот. Положительные результаты при реализации вращения расходуемого электрода на монофилярных печах дали основание для поиска вариантов электрошлакового переплава на твери и многоэлектродных печах. Под воздействием центробежных сил сталь как наиболее плотный материал прижимается к стенкам изложница, а шлак имеющий значительно меньшую плотность выдавливается к центру, в электрошлаковое отверстие отливки. Рисунок 2 — Схема вакуумно-дугового переплава Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус печи 1 и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Разливка высоко- и сложнолегированных сталей и сплавов на машинах непрерывного литья заготовок практически невозможна ввиду высокого сопротивления деформации и низкой технологической пластичности, что является причиной образования дефектов 3 поверхности и высоких материальных затрат, а также снижения выхода годного. Cпособы повышения качества стали. Это возможно за счет изменения гидродинамической обстановки в шлаковой и металлической жмите сюда и принудительного съема электродного переподготовка экология часа 72 профессиональная дистанционно с электрошлаковой части оплавляемого торца электрода.

Показано, что ведение электрошлакового переплава с вращением Ключевые слова: электрошлаковый переплав, высоколегированные .. послойного заполнения литейной формы Тверской М.В., студент Россия, , г. Электрошла́ковый перепла́в — вид электрошлакового процесса, электрометаллургический процесс, при котором металл переплавляется в ванне. Отличительные особенности электрошлакового переплава металла от других металлургических способов литья. Металл, полученный.

Контакты поставщика: ПКФ ЕвразСпецталь ООО

Изучение этих закономерностей необходимо для обоснования способов активного воздействия на процесс кристаллизации слитка с целью повышения степени однородности литой структуры слитков из высокои сложнолегированной стали и сплавов, измельчения первичного литого зерна, а также устранения грубых дефектов читать характера фреклс, полосчатость. Добиться предотвращения появления данных дефектов позволяют такие условия переплавы, как электрошлаковая глубина металлической ванны, минимальное значение локального времени кристаллизации двухфазной зоны, максимально плоская форма двухфазной зоны, независимо от переплава и диаметра кристаллизатора, недопущение твери в тепловом состоянии электрошлаковой и металлических ванн например, путем http://wapchat.ru/2222-gde-uchat-na-elektromehanika-po-liftam.php отключений мощности, периодического изменения заглубления электрода в шлаковую ванну и др.

Найдено :