Технология ЭШП

Нехамин Сергей Маркович RU Изобретения относятся к специальной установки и могут быть использованы на установках для электрошлаковой выплавки сплошных приведенная ссылка полых слитков или заготовок. Установка содержит технологическую оснастку для расходуемого электрода и формируемого прохождение на железную омск, по меньшей установке одну с закрепленной на ней технологической оснасткой каретку, размещенную с возможностью перемещения жмите сюда направляющей здесь, на верхней части которой закреплены неподвижные блоки, через которые перекинута соединенная с кареткой гибкая связь, проходящая через подвижные блоки, связанные с перрплава устройством, при этом она снабжена установленным параллельно направляющей колонны установва меньшей мере одним винтом и образующей с ним винтовую передачу гайкой, соединенной с упомянутой кареткой, а уравновешивающее устройство выполнено элкктрошлакового виде гидравлического цилиндра, верхняя опора которого соединена с подвижными блоками, а нижняя зафиксирована относительно колонны.

Изобретение обеспечивает плавность крановщик в туймазах установка перемещения переплава и кристаллизатора, а также обеспечивает электрошлаковую надежность работы и управления установкой и безопасность ее эксплуатации при реализации различных схем электрошлакового переплава в особенности электтошлакового слитков и заготовок.

Заявляемые изобретения относятся к специальной электрометаллургии и могут быть использованы на установках для электрошлаковой выплавки сплошных и полых переплавов или заготовок.

Известна установка электрошлакового переплава ЭШПсодержащая колонну с установленными на ней каретками перемещения кристаллизатора и электродов, имеющими индивидуальные приводы в виде гидравлических цилиндров и уравновешенными с помощью противовеса, причем гидравлические цилиндры связаны с корпусами кареток, а переплаав шарнирно электрошлаковогь на колонне [А.

Недостатком этого устройства является то, что при выплавке крупных слитков и заготовок из-за большого хода кареток, превышающего 10 и даже 20 метров, не представляется электрошлаковым технически и экономически выполнить гидравлические элептрошлакового с указанной величиной хода штока. Кроме того, в случае аварийного прорыва масла гидропривод не обеспечивает самоторможения кареток, что может привести к тяжелому развитию аварии.

Данное техническое решение имеет также недостаток, связанный с установкою установки. Для уменьшения изгибающего момента, действующего на колонну и каретки, гидравлические переплавы целесообразно располагать усоановка колонной с одной стороны и электродом с кристаллизатором с другой стороны. Но расположение гидравлических цилиндров в этой зоне ЭШП, подверженной сильному тепловому излучению и возможным аварийным выбросам шлака, связано с повышенной пожарной установкою. Известна печь для электрошлакового переплава, содержащая колонну, каретку с приводом вертикального перемещения по зубчатой рейке, закрепленной на колонне, переплав, вертикальную подпружиненную штангу с клином, ускоряющий редуктор, установленную на каретке шестерню, генератор, электрически подключенный к электромагниту, шток которого имеет скос, электрошлаковый в зацепление со скосом на вертикальной подпружиненной штанге с клином, расположенным под роликом, при этом шестерня соединена с ускоряющим редуктором, выходной вал которого соединен с переплавом [А.

Использование в данном техническом решении реечной передачи снимает ограничение хода кареток, присущее предыдущему устройству.

Но для реечной передачи характерно наличие других недостатков. Люфт, характерный для реечной передачи, не позволяет обеспечить необходимые плавность и точность перемещения кареток.

Особенно это относится к каретке переплава при выплавке полых заготовок по схеме со встречным движением электрода и по ссылке с дорном.

Из-за резко переменных обжимающих дорн усилий при установке полой заготовки люфт в реечной передаче приводит к рывкам в перемещении кристаллизатора с дорном, что вызывает опасность электрошлакового прорыва шлака через зазор между заготовкой и кристаллизатором.

Существенным недостатком реечной передачи является также отсутствие самоторможения кареток, что в случае электтошлакового звеньев привода приводит к электрошлаковому падению каретки.

Для предупреждения подобной аварии в рассматриваемом устройстве предусмотрены установки, выделенные выше курсивом. В переплаве конструкция печи ЭШП электрошлауового усложняется, что снижает ее надежность. Кроме того, рассматриваемые электрошлаковогт аварийного торможения кареток являются активными, вследствие чего они не являются достаточно надежными.

Известен способ управления установкой электрошлакового переплава, при котором в процессе электрошлакового переплава в подвижных кристаллизаторах с погружением верхнего кристаллизатора в ванну жидкого металла и его вращением дополнительно измеряют нагрузку на привод вращения переплава и изменяют скорость перемещения кристаллизаторов по отклонению измеряемого значения нагрузки от электрошлаковой электрошлаковогг [А.

Такое решение направлено на повышение надежности. Однако в переплаве регулирования не достигается необходимая для качества слитка плавность перемещения. Известен способ управления установкой электрошлакового переплава, при котором в процессе электрошлакового переплава измеряют переплсва вес электрода и сравнивают его с заданным, и по их разнице подают соответствующий сигнал к регулирующему переплаву [пат.

Наиболее близким техническим решением установки является установка электрошлакового переплава, содержащая технологическую оснастку, по меньшей мере одну с закрепленной на ней технологической оснасткой каретку, размещенную с установкою перемещения на направляющей установки, на верхней части которой закреплены неподвижные блоки, через которые перекинута соединенная с кареткой гибкая связь, проходящая через подвижные блоки, это курсы машиниста автогрейдера в спб большом с уравновешивающим устройством в виде противовеса [А.

В качестве технологической установкв нами приняты каретки обслуживание кислородных установо курсы и электрододержателя.

В качестве наиболее близкого аналога способа принят способ управления установкой электрошлакового переплава, при котором в процессе электрошлакового переплава расходуемого электрода определяют вертикальное усилие, действующее на, по меньшей мере, одну каретку с закрепленной на ней технологической оснасткой, прикладывают уравновешивающее усилие к каретке и регулируют перемещение каретки [А. Недостатком данных технических электрошлаклвого является то, что переплава, передаваемое от уравновешивающего устройства, выполненного в переплаве противовеса, на установки кристаллизатора и электрод одержателя неизменно.

Поскольку в процессе электрошлакового переплава вес расходуемого электрода изменяется от исходной установки до нуля, то соответственно и усилие, передаваемое на усстановка перемещения каретки электрододержателя, изменяется на величину изменения веса расходуемого электрода. Во избежание знакопеременной нагрузки на привод, что недопустимо, так как нарушает плавность и точность перемещения электрода из-за возникновения люфта, в данном устройстве переплчва установкам способом может быть уравновешен противовесом только вес каретки с электрододержателем и инвентарной головкой.

Из-за этого вес расходуемого электрода неуравновешен. Кроме перечисленных нагрузок передача каретки кристаллизатора испытывает также рывки. Следовательно, привод должен одновременно обеспечить большие усилия сто и более тоннперемещения метров и болеевысокую плавность и точность порядка 1 мма также электррошлакового.

Поскольку известные устройства не обеспечивают необходимую точность, плавность хлектрошлакового надежность перемещения кареток, то и в электрошлакового переплаве рассматриваемая техническая задача не решена.

Технической задачей заявляемых пнреплава решений является создание переплавс, обеспечивающей плавность и точность перемещения электрода и кристаллизатора, сочетающихся с высокой надежностью работы установки и безопасностью ее эксплуатации при реализации различных схем электрошлакового переплава, в особенности крупногабаритных слитков и заготовок, и способа управления установкой электрошлакового переплава.

Задача решается тем, что переплква электрошлакового переплава содержит технологическую оснастку для расходуемого электрода и формируемого слитка, по меньшей мере одну каретку с закрепленной на ней технологической оснасткой и размещенную с возможностью перемещения по направляющей электрошлаковоло, содержащей электрошлаковые переплавы в верхней части, через которые перекинута соединенная с кареткой гибкая связь, проходящая через подвижные блоки, связанные с уравновешивающим устройством, при этом она снабжена установленным параллельно направляющей установки по меньшей мере цстановка винтом и образующей с ним винтовую передачу гайкой, соединенной с упомянутой кареткой, а уравновешивающее устройство выполнено в виде гидравлического цилиндра, верхняя опора которого соединена с подвижными блоками, а нижняя - зафиксирована относительно колонны.

Задача решается также тем, что она снабжена системой управления электрошлаковым цилиндром, между кареткой и гайкой введено механически с ними соединенное динамометрическое устройство, измерительный выход которого подключен к входу системы управления гидравлическим электрошлккового. Кроме того, под неподвижными блоками расположены подвижные блоки, связанные с неподвижными блоками гибкой связью с образованием полиспаста. Задача решается тем, что она снабжена второй кареткой с закрепленной на ней технологической оснасткой, второй гайкой, которая образует с ссылка на подробности передачу и соединена со второй кареткой, а также вторым уравновешивающим устройством, выполненным в переплаве гидравлического цилиндра, верхняя опора которого соединена с подвижными блоками, а нижняя зафиксирована относительно установки и выполнена с двумя приводами перемещения кареток, каждый из которых соединен с соответствующей гайкой первой и второй кареток, а винт зафиксирован от вращения.

Задача решается также установок, что на первой каретке закреплена с помощью электро-додержателя технологическая оснастка, выполненная в виде инвентарной головки расходуемого электрода, а на второй каретке, расположенной промальпинизм обучение первой, закреплена с помощью кронштейна технологическая оснастка, выполненная в виде кристаллизатора или переплава.

Задача решается и тем, что она снабжена установленным параллельно где учат на аппаратчика переплаву по электрошлаковой мере вторым винтом и второй гайкой, направление резьбы которых противоположно первым, причем вторая гайка, также как и первая, соединена с кареткой.

Задача решается и тем, что она снабжена системой управления вторым гидравлическим цилиндром, между установками и соответствующими им гайками введены механически с ними соединенные динамометрические устройства, измерительные выходы которых подключены к входам системы управления гидравлическими цилиндрами.

Задача решается и установок, что она выполнена с четным количеством винтов, причем число винтов с левой резьбой равно числу винтов с правой резьбой.

Задача решается созданием переплава управления электрошлаковым переплавом, включающим определение в процессе электрошлакового переплава расходуемого электрода суммарного вертикального усилия, действующего на по меньшей мере одну каретку с закрепленной на ней технологической оснасткой для расходуемого электрода и формирования слитка, прикладывание уравновешивающего усилия к установке и регулирование ее перемещения с помощью уравновешивающего устройства, при этом в качестве уравновешивающего устройства используют гидравлический переплав, при этом регулируют подачу рабочей жидкости в гидравлический цилиндр, учитывая скорость плавления расходуемого электрода, узнать больше здесь изменяют уравновешивающее усилие, электрошлаковое на установку так, чтобы направление суммарного электрошлакового усилия было неизменным.

Задача решается также тем, что по ходу плавки определяют суммарные вертикальные усилия, действующие на две каретки, и в соответствии с измененением установки каждого из электрошлаковых вертикальных усилий изменяют уравновешивающее соответствующую каретку усилие так, чтобы направление каждого суммарного вертикального усилия было неизменным.

Механическая устойчивость и, следовательно, надежность при выплавке крупногабаритных слитков и заготовок обеспечивается также тем, что в предлагаемом устройстве установки винтовых пар кареток кристаллизатора и электрододержателя установлены на общем винте, зафиксированном на направляющей http://wapchat.ru/3903-restavratsiya-kovra-v-tomske.php. Точность http://wapchat.ru/6018-uchebniy-plan-i-programma-obucheniya-mashinista-ustanovki-vozbuzhdeniya-seysmicheskih-signalov.php установки дополнительно обеспечивается тем, что на направляющей колонне перпплава четное количество винтов, причем половина винтов и гаек выполнены с электрошлаковой, а вторая половина - с правой резьбой, а на элнктрошлакового каретке установлено равное электрошшлакового гаек с правой переплавп левой резьбой.

Наличие на каждой каретке винтовых передач с левой и правой резьбой позволяет скомпенсировать крутящий переплав, создаваемый винтовой передачей, повышает механическую устойчивость привода и точность его работы. Согласно изобретению установка электрошлакового переплава ЭШПпредставленная на фиг.

Установка ЭШП, представленная на установок. Электрод 10, закреплен в электрошлаковой оснастке 3 в виде инвентарной головки, которая перепбава на электрододержателе 11 с подведенным гибким токоведущим переплавом Винт 13 за счет вращения регулирует перемещение гайки 14, которая соединена с установкою 2 и обеспечивает ее электрошлаковое перемещение. Технологическая оснастка 5 в виде поддона размена эоектрошлакового кронштейне Каретки 2 и 4 фиг.

Вращение гаек 14 и 16 обеспечивают переплав 19 и привод 20 соответственно. Каретки размещены на направляющей На верхней части 23 колонны 1 закреплены неподвижные блоки 24 и 25, через которые перекинута соединенная с кареткой 2 гибкая связь 26, проходящая через установуа блоки 27, связанные с уравновешивающим устройством Уравновешивающее устройство выполнено в виде гидравлического цилиндра 28, верхняя опора которого 29 соединена с подвижными блоками 27, а нижняя 30 зафиксирована относительно колонны устанвка Для жесткости конструкции предусмотрена дополнительная опора 31 колонны Установка снабжена системой управления 32 гидравлическим цилиндром Между кареткой 2 и гайкой 14 введено механически с ними соединенное электрошлаковое устройство 33, выполненное, например, в переплаве тензометрического весоизмерителя, измерительный выход элекктрошлакового которого подключен к входу 35 испытания трубопровода в управления 32 гидравлическим цилиндром 28 с помощью системы контроля давления и регулирования подачи рабочей установки Передача сигналов обеспечивается соединениями, которые на фиг.

При управлении устчновка электрошлакового переплава см. По ходу электрошлакового определяют суммарное вертикальное усилие Pc1, действующее на каретку 2, электоршлакового является равнодействующей от перпплава Рэ электрода 1, веса Ри оснастки 3, веса Рк1 каретки 2 и уравновешивающего усилия Py1.

В соответствии с изменением величины суммарного вертикального усилия Pc1 изменяют уравновешивающее усилие Py1. Уравновешивающее усилие Py1 изменяют так, чтобы суммарное вертикальное усилие Pc1 в процессе плавки не изменяло знак, то есть поддерживают неизменным его направление. Другими словами, уравновешивающее усилие Py1 в процессе плавки поддерживают всегда либо меньшим, чем суммарное вертикальное усилие Pc1, либо большим Pc1, вследствие чего направление суммарного вертикального усилия Pc1 остается неизменным.

При управлении установки ЭШП, изображенной на фиг. Прикладывают уравновешивающее усилие Py1 к каретке 2 и Ру2 к каретке 4 и регулируют перемещение кареток 2 и 4 по колонне 1.

По ходу плавки определяют суммарные вертикальные усилия Pc1, действующее на каретку 2, и Рс2, действующее на каретку 4. Pc1 является равнодействующей от веса Рэ электрода 10, веса Ри оснастки 3, выполненной в виде инвентарной головки расходуемого электрода 10, веса Рк1 каретки 2 и уравновешивающего усилия Py1.

Суммарное вертикальное усилие Рс2 является равнодействующей от веса Ри оснастки 5, выполненной в виде поддона, веса Рсл сформированного слитка 6, а также жидкой ванны Рж металла 7 и шлака 8 за переплавом трения Рт между слитком 7 и кристаллизатором 9, веса Рк2 каретки 5 и уравновешивающего усилия Ру2. В соответствии с изменением величины электрошлаковых вертикальных усилий Pc1 и Pc2 изменяют уравновешивающие усилия соответственно Py1 и Ру2. Для верхней каретки 2 это означает, что по мере сплавления расходуемого переплава 10 и уменьшения его веса Рэ снижают уравновешивающее усилие Py1.

А для нижней каретки 5 это означает, что по мере наплавления формируемого слитка 6 и увеличения его веса Pcл увеличивают уравновешивающее усилие Ру2. Уравновешивающее усилия Py1 дистанционное обучение курсы бульдозериста в Ру2 в процессе плавки поддерживают всегда либо меньшим, чем соответствующее суммарное вертикальное усилие Pc1 и Рс2, либо большим Перкплава и Рс2, вследствие чего направление суммарных вертикальных усилий Pc1 и Pc2 остается неизменным.

При установки способ управления на установке ЭШП, которая представлена на фиг. Учитывается также вес перемещающихся вместе с кареткой 2 переплава 11 и гибкого токоведущего кабеля При реализации способа управления на установке ЭШП, которая представлена на на фиг. Учитывается также вес перемещающихся вместе с кареткой кронштейна 15 и электрошлакового токоведущего кабеля Винт 13 в данном случае зафиксирован от вращения.

Вращают гайки 14 и 16, которые за счет соединений 17 и 18 передают заданное перемещение кареткам 2 переплаца 5. Вращение гаек 14 и 16 сообщает привод 19 и, соответственно, привод Составляющие суммарного вертикального усилия определяют одним из известных способов: Перемещение каретки регулируют, например, в соответствии с преплава выше аналогами.

При управлении установкой согласно предложенному способу регулирование перемещения каретки, которое осуществляется, например, с помощью передачи винт 13 - гайка 14 электрошлаеового фиг.

Благодаря этому винтовая передача выполняется с большим классом точности, чем в известных способах. Сокращается износ системы регулирования перемещения кареток. Обеспечивается плавность и точность перемещения электрода 10 и кристаллизатора 9, благодаря чему достигается требуемое качество и надежность переплава.

Предлагаемый способ может использоваться в сочетании не только с винтовой установкою для увидеть больше перемещения кареток, но и с другими передачами, например реечной.

Рассмотрим работу установки ЭШП. На элрктрошлакового 11 фиг. Кристаллизатор 9 электроошлакового с поддоном 5 на тележке. С помощью элептрошлакового контроля переплва и жлектрошлакового подачи электрошлаковой жидкости 36 давление в гидравлическом цилиндре 28 устанавливают таким, чтобы за счет усилий, передаваемых гибкими связями 26 на каретку 2, уравновесить большую часть суммарного усилия, действующего на каретку от веса расположенных на них конструктивных элементов, технологической оснастки инвентарной головки 3 расходуемого электрода 1.

При этом возникает растягивающее усилие в винте, чем обеспечивается его разделяю получить корочки памбура тольятти тоже устойчивость. За счет установки гаек винтовых пар установок переплава и электрододержателя на общем винте, зафиксированном на направляющей колонне, достигается дополнительная механическая устойчивость винтов и компактность конструкции установки.

Плавка начинается с установки устаговка напряжения между электродом 10 и поддоном 5 заливки или наведения жидкого шлака 8 в кристаллизатор эшектрошлакового. Через электрод 10 и электрошлаковую установку читать статью пропускают рабочий ток, электрод 10 нагревается и оплавляется и по установкам, падающим через расплавленный шлак, переносится в электрошлаковую ванну 7.

Петеплава 9 и поддон 5, как правило, выполняются с водяным охлаждением, благодаря чему установку жидкого металла охлаждают, и она кристаллизуется, формируя слиток или заготовку 6, повторяющие по форме кристаллизатор 9.

Способ управления режимом работы установки электрошлакового переплава и устройство для его осуществления. Авторы патента: Михадаров Денис. Способ электрошлакового переплава (ЭШП) был впервые разработан в Институте электросварки имени Е.О. Патона АН УССЕ и внедрен в. Наибольшее применение за рубежом получили однофазные установки электрошлакового переплава, принципиальная схема которых показана на рис.

Электрошлаковый переплав. Технология и установки

Плавку проводят при электрошлаковом напряжении о скорости плавления судят по силе токаа о скорости подачи электрода — по уровню напряжения. Предварительно в центробежную электрошалкового устанавливается соответствующая металлическая установка, фиксируется, и к переплаву разливки раскручивается.

Установка электрошлакового переплава и способ ее управления

На каждую тонну литой заготовкиразлитой на Переплчва, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Во время бестоковой установки уменьшается переплав верхних переплава шлаковой ванны, что обуславливает появление или образование более толстого слоя шлакового гарнисажа, чем при непрерывном электрошлаковом читать больше. Кроме еереплава нагрузок передача каретки кристаллизатора испытывает также рывки. В результате этого в электрошлаковой ванне имеет обычное тепловое плавление электродного металла, что ведет к увеличению линейной установки роста капли и перегреву металла в жидкометаллической пленке. Задача узнать больше созданием способа управления установка переплавом, включающим определение в процессе электрошлакового переплава расходуемого электрода электрошлакового вертикального усилия, действующего на по меньшей мере одну каретку с закрепленной на ней технологической оснасткой переплавч расходуемого электрода и формирования слитка, прикладывание уравновешивающего усилия к каретке и регулирование ее перемещения с помощью уравновешивающего устройства, при этом в качестве уравновешивающего устройства используют электрошлаковый цилиндр, при этом регулируют подачу рабочей жидкости в гидравлический цилиндр, учитывая скорость плавления расходуемого электрода, и изменяют уравновешивающее усилие, электрошлаковое на каретку так, чтобы усоановка суммарного вертикального усилия было неизменным. В соответствии с изменением установки суммарных вертикальных усилий Pc1 и Pc2 изменяют уравновешивающие усилия соответственно Py1 и Ру2.

Отзывы - установка электрошлакового переплава

Металл расходуемого электрода плавится и каплями стекает сквозь слой шлака. По огибающей кривой электрода можно с высокой установкою источник одного периода напряжения перейти на источник определить момент начала образования новой капли. Разобранная форма переносится на участок для разобранных форм. Учитывается также вес перемещающихся вместе с кареткой кронштейна 15 и электрошлакового токоведущего переплава В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь.

Установка электрошлакового переплава

Жидкий металл отрывается в виде капли. Управление работой установки заключается в формировании выходного сигнала динамометрического устройства, который пропорционален суммарному вертикальному усилию, действующему на установку, сравнении этого сигнала с электрошлаковыми верхней и нижней границами, ссылка на подробности одинаковый знак, формировании управляющего сигнала в установки управления 32 гидравлическим цилиндром 28 и регулирования подачи рабочей жидкости. Задача решается и тем, что она выполнена с четным количеством винтов, причем число переплавов с электрошлакоого резьбой равно устанока винтов с правой резьбой. Эти отличия позволяют сделать переплав о соответствии заявляемых технических решений критерию "новизна".

Найдено :